Manifattura Maiano, dalla rigenerazione delle fibre alla creazione di tessili tecnici per il comfort
L’architettura della fibra: il volto tecnologico della materia circolare
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Fondata nel 1960 dai fratelli Casini come impresa familiare, Manifattura Maiano ha saputo anticipare i tempi trasformando la tradizionale produzione di feltri e ovatte in fibre riciclate in un modello industriale d’avanguardia. Oggi la realtà di Capalle non è un semplice fornitore per i principali marchi del made in Italy, ma un partner strategico che collabora con i committenti per sviluppare prodotti personalizzati, in fibre sia vergini che riciclate che uniscono prestazioni tecniche e sostenibilità. In particolare, per il settore storico dell’arredamento l’azienda si distingue per la capacità di chiudere il cerchio produttivo per valorizzare gli esuberi di lavorazione. Con il progetto “Maiano ReLab” ha attivato un innovativo servizio di recupero dei ritagli di confezione di materassi e mobili imbottiti per riportarli allo stato di fibra, che una volta rigenerata può essere reimpiegata dai clienti stessi sotto forma di nuove ovatte e feltri progettati per garantire ergonomia, durata e isolamento. Oppure la fibra può essere destinata ad altri settori, come l’isolamento termoacustico o l’interior design. La materia prima ottenuta non è solo circolare, ma garantisce standard di sicurezza elevatissimi: Manifattura Maiano è stata infatti la prima in Europa a ottenere per questo tipo di fibre riciclate la certificazione Oeko-Tex standar 100, superando i limiti del regolamento Reach sulla presenza di sostanze nocive. “Questo processo dimostra che il rifiuto industriale può cessare di essere un costo ambientale per diventare una risorsa preziosa e altamente performante” spiega Sara Casini, consigliere delegato per la ricerca e sviluppo dell’azienda. L’innovazione non riguarda solo i materiali, ma coinvolge l’intera struttura organizzativa. L’azienda ha infatti completato un percorso di digitalizzazione degli impianti per assicurare alti standard di controllo del processo e la totale tracciabilità interna e della supply-chain, anticipando i requisiti del futuro passaporto ecologico dei prodotti. Grazie a tecnologie avanzate di cardatura, termolegatura e agugliatura, Manifattura Maiano produce anche per i settori calzatura, isolamento e industria tessuti non tessuti capaci di essere, contemporaneamente, performanti, sicuri per l’uomo e rispettosi del pianeta.
Le soluzioni innovative
Il cuore della proposta tecnologica di Manifattura Maiano risiede nella capacità di trasformare la materia tessile in soluzioni ad alte prestazioni per settori diversificati:
Calzatura Tecnica: feltri agugliati, resinati e termoformabili utilizzati per tomaie, fodere, solette e intersuole.
Questi materiali sono progettati per garantire supporto strutturale, resistenza meccanica e traspirabilità, con trattamenti specifici come quello antibatterico o antistatico.
Interior Design: feltri e pannelli termoformabili per la creazione di componenti tridimensionali, che rappresentano l’alternativa evoluta e sostenibile alle schiume sintetiche e al poliuretano.
Arredo: Oltre alle ovatte tradizionali, Maiano ha sviluppato [in]eden, un’imbottitura ad alta densità 100% fibra che sostituisce i materiali espansi garantendo maggiore leggerezza e traspirabilità.
Acustica: pannelli fonoassorbenti per la correzione acustica di ambienti interni come scuole, teatri e studi di registrazione, unendo facilità di montaggio e sicurezza antincendio.
Edilizia: isolanti termoacustici ipoallergenici in fibre di poliestere riciclate, riutilizzabili o riciclabili o a fine vita dell’edifico.
Manifattura Maiano S.P.A.
Via maiano, 207, 50013
capalle (fi), italia
Tel. +39 055 894071
maiano@maiano.it